Порівняння 5 корпусів внутрішніх світлодіодних освітлювальних приладів

На даний момент найбільшою технічною проблемою світлодіодних освітлювальних приладів є тепловіддача. Погане розсіювання тепла призвело до джерел живлення світлодіодів та електролітичних конденсаторів, що стало недоліком у подальшому розвитку світлодіодних освітлювальних приладів і причиною передчасного розпаду світлодіодних джерел світла.

У світильниках із використанням світлодіодного джерела світла LV, оскільки світлодіодне джерело світла працює в робочому стані з низькою напругою (VF=3,2 В), сильним струмом (IF=300～700mA), воно генерує багато тепла, а традиційний світильник має невеликий простір і невелику площу. Корпусу важко швидко відводити тепло. Хоча було прийнято різноманітні схеми розсіювання тепла, результати не були задовільними і стали нерозв’язною проблемою для світлодіодних освітлювальних приладів. Ми завжди шукаємо матеріали, які прості у використанні, мають хорошу теплопровідність і недорогі матеріали для розсіювання тепла.

В даний час після включення світлодіодного джерела світла близько 30% електричної енергії перетворюється в енергію світла, а решта перетворюється в енергію тепла. Тому якомога швидше експортувати таку кількість теплової енергії є ключовою технологією структурного проектування світлодіодних ламп. Теплова енергія повинна розсіюватися шляхом теплопровідності, конвекції тепла та теплового випромінювання. Лише за рахунок якнайшвидшого розсіювання тепла можна ефективно знизити температуру порожнини світлодіодної лампи, а джерело живлення можна захистити від тривалої роботи в умовах високої температури та передчасного старіння світлодіодного джерела світла через тривалий час. - можна уникнути тривалої роботи при високій температурі.

Шлях розсіювання тепла світлодіодного освітлення

Оскільки саме світлодіодне джерело світла не має інфрачервоних або ультрафіолетових променів, саме світлодіодне джерело світла не має функції розсіювання тепла від випромінювання. Спосіб розсіювання тепла світлодіодним освітлювальним приладом може експортувати тепло лише через корпус, який тісно поєднується з намистинною пластиною світлодіодної лампи. Корпус повинен мати функції теплопровідності, теплоконвекції та теплового випромінювання.

Будь-якому корпусу, крім здатності швидко проводити тепло від джерела тепла до поверхні корпусу, головне - відводити тепло в повітря шляхом конвекції і випромінювання. Теплопровідність вирішує лише шлях теплопередачі, а теплова конвекція є основною функцією корпусу. Ефективність розсіювання тепла в основному визначається площею розсіювання тепла, формою та здатністю природної інтенсивності конвекції. Теплове випромінювання є лише допоміжною функцією.

Загалом кажучи, якщо відстань від джерела тепла до поверхні корпусу менше 5 мм, за умови, що теплопровідність матеріалу перевищує 5, тепло можна експортувати, а решта тепла розсіюється переважає теплова конвекція.

Більшість джерел світлодіодного освітлення все ще використовують світлодіодні кульки низької напруги (VF=3,2 В) і сильного струму (IF=200～700мА). Через високу температуру під час роботи необхідно використовувати алюмінієвий сплав з більш високою теплопровідністю. Зазвичай є алюмінієвий корпус із лиття під тиском, екструдований алюмінієвий корпус і штампований алюмінієвий корпус. Лиття під тиском алюмінієвого корпусу - це технологія лиття під тиском деталей. Рідкий сплав цинку, міді та алюмінію заливають у вхідний отвір машини для лиття під тиском, а машину для лиття під тиском відливають, щоб відлити корпус із формою, обмеженою попередньо розробленою формою.

Литий під тиском алюмінієвий корпус

Вартість виробництва є контрольованою, тепловідвідне крило неможливо зробити тонким, і важко збільшити площу розсіювання тепла. Основними матеріалами для лиття під тиском для радіаторів світлодіодних ламп є ADC10 і ADC12.

Екструдований алюмінієвий корпус

Рідкий алюміній екструдується через фіксовану матрицю, а потім брусок обробляється та нарізається в необхідну форму корпусу, а вартість постобробки є відносно високою. Крило, що випромінює, можна зробити багато і тонким, а площу тепловіддачі максимально розширити. Коли радіаційне крило працює, повітряна конвекція автоматично формується для розсіювання тепла, і ефект розсіювання тепла кращий. Зазвичай використовуються матеріали AL6061 і AL6063.

Штампований алюмінієвий корпус

Він виготовлений у чашеподібний корпус шляхом штампування та витягування сталевих та алюмінієвих сплавів через пуансон і матрицю. Внутрішня та зовнішня периферія перфорованого корпусу гладка, а площа розсіювання тепла обмежена через відсутність крил. Зазвичай використовуються алюмінієві сплави 5052, 6061 і 6063. Якість деталей для штампування низька, а коефіцієнт використання матеріалу високий, що є недорогим рішенням.
Теплопровідність корпусу з алюмінієвого сплаву є ідеальною, і вона більше підходить для ізольованого комутаційного джерела живлення постійного струму. Для неізольованих імпульсних джерел живлення постійного струму необхідно ізолювати джерела живлення змінного та постійного струму, високої та низької напруги через структурну конструкцію лампи, щоб пройти сертифікацію CE або UL.

Пластиковий алюмінієвий корпус

Це теплопровідний пластиковий корпус з алюмінієвим сердечником. Теплопровідний пластик і алюмінієвий радіатор формуються на машині для лиття під тиском одночасно, а алюмінієвий радіатор використовується як вбудована частина, яку потрібно обробити заздалегідь. Тепло світлодіодної лампи швидко передається теплопровідному пластику через алюмінієвий тепловідвідний сердечник. Теплопровідний пластик використовує свої численні крила для формування повітряної конвекції для розсіювання тепла та використовує свою поверхню для випромінювання частини тепла.

Алюмінієвий корпус із пластиковим покриттям зазвичай використовує оригінальні кольори теплопровідного пластику, білий і чорний, а алюмінієвий корпус із чорним пластиковим покриттям має кращий ефект розсіювання тепла випромінювання. Теплопровідний пластик є різновидом термопластичного матеріалу. Текучість, щільність, в'язкість і міцність матеріалу легко піддаються лиття під тиском. Він має хорошу стійкість до циклів холоду та тепла та чудові ізоляційні властивості. Коефіцієнт випромінювання теплопровідного пластику кращий, ніж у звичайних металевих матеріалів.

Щільність теплопровідного пластику на 40% нижча, ніж у литого під тиском алюмінію та кераміки. Вага покритого пластиком алюмінію може бути зменшена майже на одну третину за тієї самої форми корпусу. У порівнянні з повністю алюмінієвим корпусом вартість обробки низька, цикл обробки короткий, а температура обробки низька; Готовий виріб не крихкий; Машина для лиття під тиском, надана замовником, може розробити та виготовити диференційований зовнішній вигляд лампи. Пластиковий алюмінієвий корпус має хороші теплоізоляційні властивості та легко відповідає вимогам безпеки.

Пластиковий корпус з високою теплопровідністю

Пластиковий корпус з високою теплопровідністю останнім часом швидко розвивається. Пластиковий корпус із високою теплопровідністю є повністю пластиковим корпусом. Його теплопровідність в десятки разів вище, ніж у звичайного пластику, досягаючи 2-9w/mk. Має відмінну теплопровідність і здатність випромінювати тепло. ; Новий тип ізоляційного та тепловідвідного матеріалу, який можна застосовувати для ламп різної потужності та широко використовувати в різних світлодіодних лампах потужністю 1 Вт ~ 200 Вт.